Производство
Беседа с представителем
Московского офиса А Куприяновым.
Алексей,расскажите про свое производство: где находится, что собой представляет, а также назовите основные производственные показатели.
Наш завод «Словечно», названный как одноименная река в Белоруссии, открылся в 1999 году. Тогда мы построили здание и закупили новое итальянское оборудование. В 2012 году мы построили еще одно большое здание площадью 5000 кв. м. совместно с инженерами фирмы ВАЙНИГ (WEINIG), которая продает и делает оборудование для производства деревянных окон. Вместе с ними мы сделали полный проект завода, включая все стадии производственного цикла.
Это означает, что завод «Словечно» точно такой же, как и в Германии?
Да. Фактически разработка и планировка помещения завода, производства и логистики легла на немцев из фирмы ВАЙНИГ, а мы только строили под их руководством.
Назовите основные производственные показатели.
Если наше предприятие работает в одну смену, то производится около 3000 кв. м. окна. Если работа идет в две смены, то соответственно,изготовляется 6000 кв. м. стандартного деревянного окна. Помимо этого у нас есть еще второе производство (второй цех), площадь которого равняется 2000 кв. м., но в нем мы делаем только стоечно-ригельную систему.Так что помимо 3000-6000 кв. м. классического деревянного окна мы производим во втором цеху 1500-3000кв.м. стоечно-ригельной системы в месяц.
Давайте перейдем к оборудованию.
Фактически все оборудование у нас немецкое, фирмWAGNERи ВАЙНИГ. Теперь более конкретно. Все линии, механика, столярное оборудование исборка фирмы ВАЙНИГ. Оборудование для безвоздушного способа окраски и компрессоры произведены фирмой WAGNER.
Хорошо, это довольно современное оборудование, но есть ли еще лучше?
Нет, по качеству лучше ВАЙНИГ нет никого: даже в Германии это абсолютный лидер. Конкурировать с ним может только итальянское оборудование, но только за счет более низкой стоимости. Фактически у ВАЙНИГ нет конкурентов. Единственное, что у ВАЙНИГ есть более мощное производственное оборудование, но у нас и так достаточно высокие производственные показатели (6000 кв. м.).
Переходим к самому главному. Кто на этом оборудовании работает? Расскажите немного о сотрудниках.
Основное наше преимущество нахождения в Белоруссии - это очень близкое расположение к Европе, потому что 70% комплектующих производятся в Германии. Второй плюс - сотрудники. 85% всех сотрудников, которые работают на нашем предприятии, имеют высшее образование. Фактически, завод работает только на российский рынок и является градообразующим для города Заславля. Учитывая этот факт, можно сделать вывод, что люди не ищут себе другую работу, и поэтому у нас есть из кого выбирать.
Ваши сотрудники - это люди, которые постоянно работают на заводе, т.е. текучесть кадров отсутствует?
Да, текучесть кадров отсутствует: большинство работников работает по 15 лет. Фактически основной «костяк» был сформирован еще на старом предприятии.
Вы как-то специально обучаете своих сотрудников или они набираются опыта в процессе работы?
Да, мы обучаем своих сотрудников. Во-первых, они постоянно ездят на обучение в Германию, как только появляется новое оборудование. Помимо этого немцы сами к нам приезжают и проводят семинары. Наш начальник производства фактически находится в Германии 2 недели в месяц, так что мы в постоянном контакте как с ВАЙНИГ, так и с другими деревообрабатывающими заводами. Мы все время внедряем инновации, ставим новые линии. К примеру, сейчас появилась новая линия по сборке, соответственно, перед покупкой этой линии наши сотрудники проходили обучение.
Хорошо, значит, ваши сотрудники опытные, и кроме того, русскоязычные.
Да, на нашем заводе не используется труд мигрантов, хотя такая практика давно распространена на немецких заводах.
Итак. Давайте представим. Высококвалифицированные сотрудники изготовили продукт,но возникает вопрос: как вы докажете, что это продукт обладает 100% гарантией качества?
Каждый цикл производства проходит ОТК, начиная с поступления материалов. ОТК контролирует не только конечный продукт, но и каждый цикл производства. Например, когда поступает древесина, то она обязательно проверяется на влажность влагомерами, поскольку в процессе доставки с ней может случиться все, что угодно. Любой клей, который мы используем, тоже проверяется: у нас есть отдельно контроль качества продукции и входной контроль всех материалов; помимо этого у нас есть своя испытательная лаборатория, в которой проверяется абсолютно все: краска, металл, фурнитура. Такая проверка включает: заморозку и нагревание до очень высоких температур. Сначала проверяется каждый материал, потом проверяется каждый цикл производства.
Следует сказать, что у нас давно внедрена штрафная система: например, маляр перед покраской изделия обязан проверить влажность древесины. Если он этого не сделает, то он получает штраф. У каждого цикла мастер, он же изготовитель продукции, должен помимо ОТК проверить предыдущий цикл.
Итак, мы построили завод, завезли хорошее оборудование, научили сотрудников, проверили всё и, наконец-то, мы получили готовый продукт, который потом складируется. Опишите, пожалуйста,логистику.
У нас на производстве есть специальный отапливаемый склад, в котором поддерживается необходимая температура и влажность, т.е. мы не храним готовые изделия на улице.
Почему их нельзя хранить на улице? Это же ведь рамы, они все равно в дальнейшем будут частично на улице.
Причина проста: грязь, пыль, влага, дожди. Вся продукция упаковывается после последнего цикла производства - остекления. Никто ведь не хочет, чтобы под упаковку затекла вода или попала грязь,верно?
Многие производители хранят рамы на улице, максимум - под навесом. Но это неправильно,поскольку из-за акриловой краски изделия должны храниться 2 недели при комнатной, 18-ти градусной температуре и при определенной влажности, поскольку краска довольно долго твердеет.Если не досушенные рамы вынести на холод, то возникает закономерный вопрос: «Сколько такая краска прослужит?». В регламенте на любую покраску указано, что краска должна отстаиваться в течение 2 недель в теплом складе.
После того, как рамы простояли необходимый срок, переходим к доставке. Для качественной доставки у нас есть две машины «Man» со специальными будками для перевоза, оснащенные жесткими бортами. Мы не крепим изделия к дну машины, как это делают в большинстве случаев. Опыт показывает, что использование жестких бортов и крепление рам специальными ремнями позволяет исключить любое повреждение во время транспортировки.
Хорошо, кто занимается разгрузкой продукции?
Мы самостоятельно разгружаем и монтируем нашу продукцию. Клиенту это доверять нельзя,поскольку в этом деле должен быть опыт и погрузки, и разгрузки. Поясню: если на заводе погрузка происходит дебаркадера и электрокара, то при разгрузке это всегда происходит вручную, поэтому грузчики должны иметь определенный опыт. Хотя окно и упаковано, но его вес очень большой и,кроме того, его легко повредить, поэтому на клиента это перекладывать нельзя. Легче и проще разгрузить самим.
У вас есть какие-то требования к точке разгрузки?
Желательно, чтобы она была недалеко от дома. Мы разгружаем окна и сразу несем их в дом. На улице продукцию лучше не оставлять.Если невозможно установить окна сразу, то изделия могут храниться у нас на складе. Были ситуации, что мы хранили их у себя на складе и год, и два до момента монтажа. Просто иногда люди замораживают стройки, а мы идем им на встречу - бесплатно храним изделия у себя на заводе.
Хорошо. Производственный цикл заканчивается монтажом. Можно про него пару слов?
Изделия монтируют наши монтажники, именно наши, поскольку на это есть ряд причин. Во-первых, наши работники имеют большой опыт. Смонтировать окно в проем - это не единственное, что нужно, чтобы окно долго и хорошо работало. Основная проблема - качественная регулировка. А во-вторых, за наших работников и, соответственно, за качество установки несем ответственность только мы.
Это мы обсудим в следующей беседе, спасибо.
Наши контакты
Деревянные окна